Pembuatan gulungan besarkawat galvanisumumnya diselesaikan dengan menuangkan.Ada banyak jenis penuangan, sesuai dengan kebutuhan pemrosesan yang berbeda, pilihan metode penuangan juga berbeda.
1, pengecoran cetakan pasir: biaya rendah, batch kecil, dapat memproses pemodelan yang kompleks, tetapi mungkin memerlukan banyak proses pasca-pemrosesan.Pengecoran investasi/pengecoran lilin yang hilang: Proses ini memiliki kontinuitas dan akurasi yang tinggi dan juga dapat digunakan untuk pencetakan yang rumit.Hal ini didasarkan pada biaya pemrosesan yang relatif rendah, dapat mencapai efek permukaan yang sangat sempurna, cocok untuk produksi massal.
2, metode pengecoran injeksi: digunakan untuk memproses kesalahan tinggi dalam pemodelan kompleks.Karena karakteristik dari proses itu sendiri, tidak diperlukan pasca-perawatan setelah produk terbentuk, tetapi hanya dalam kasus produksi massal dapat menunjukkan keunggulan biaya rendah.Die casting: biaya pemrosesan tinggi, hanya dalam kasus produksi massal biayanya masuk akal.Namun biaya produk akhir relatif rendah dan kesalahannya relatif tinggi, dapat digunakan untuk memproduksi komponen dengan ketebalan dinding lebih tipis.
3, metode pengecoran putar: adalah metode ideal untuk memproses bagian-bagian kecil, biasanya digunakan dalam pembuatan perhiasan.Model karet dapat digunakan untuk mengurangi biaya pemrosesan.Pengawetan terarah: Menghasilkan paduan superheat yang sangat kuat dengan ketahanan lelah yang sangat baik yang dituangkan ke dalam model dan kemudian dilakukan proses pemanasan dan pendinginan yang dikontrol dengan cermat untuk menghilangkan cacat kecil.Metode pengecoran digunakan untuk mengolah kawat besi galvanis, yang umumnya digunakan untuk mengolah bagian-bagian yang rumit.
Untuk menghilangkan secara lokal lapisan film permukaan dan inklusi permukaan dari permukaan lapisan yang diendapkan, gulungan besarkawat galvanisdapat ditemukan dan diobati dengan teknologi konvensional.Busa berlebih disebabkan oleh sabun dan surfaktan lemak yang dapat disaponisasi yang dimasukkan ke dalam tangki.Pembentukan busa dalam jumlah sedang mungkin tidak berbahaya.Kehadiran partikel kecil homogen dengan denier besar dalam cairan tangki dapat menstabilkan lapisan busa, namun akumulasi partikel padat yang terlalu banyak dapat menyebabkan ledakan.
Lapisan karbon aktif untuk menghilangkan bahan aktif permukaan, atau penyaringan untuk membuat busa menjadi kurang stabil, merupakan tindakan yang efektif.Langkah-langkah lain juga harus diambil untuk mengurangi jumlah surfaktan yang dimasukkan.Kecepatan pelapisan listrik jelas dapat dikurangi dengan penambahan bahan organik.Meskipun formula kimianya kondusif untuk laju deposisi yang tinggi, namun bahan organik bersama manusia, sehingga ketebalan lapisan tidak dapat memenuhi persyaratan, sehingga karbon aktif dapat digunakan untuk mengolah larutan tangki.
Waktu posting: 08-11-21