Kawat pelapisan panas dapat menghasilkan lapisan yang lebih tebal, dan terdapat lapisan seng murni dan lapisan paduan seng besi, sehingga ketahanan korosi lebih baik.Kekuatan produksi galvanisasi hot dip sangat tinggi, dan durasi komponen dalam tangki galvanisasi hot dip biasanya tidak melebihi lmin.Dibandingkan dengan galvanisasi, galvanisasi hot-dip memiliki biaya produksi yang lebih rendah dan dampak lingkungan yang lebih kecil dibandingkan galvanisasi.Untuk pelapisan pelat, pita, kawat, tabung dan profil lainnya, tingkat otomatisasi lebih tinggi.
Galvanisasi celup panas “basah” juga disebut “metode pelarut cair” galvanisasi celup panas.Benda kerja besi dan baja melalui degreasing, pengawetan dan pembersihan, perlu dipasang dalam kotak khusus di atas permukaan seng cair dalam “pelarut cair” (juga disebut cosolvent), dan kemudian ke dalam cairan seng untuk digalvanis.Pelarut cair biasanya merupakan campuran amonium klorida dan seng klorida, tetapi juga garam klor lainnya.
Galvanisasi celup panas “kering” juga disebut “metode pelarut pengeringan” galvanisasi celup panas.Benda kerja besi dan baja melalui degreasing, pengawetan, pembersihan, pencelupan bantuan pelarut dan pengeringan, kemudian direndam dalam larutan seng cair untuk menggembleng.Pelarut bersama biasanya berupa asam klorida, amonium klorida, atau amonium klorida yang dicampur dengan seng klorida dalam larutan air.
Lingkup penggunaan: Karena lapisan yang diperoleh lebih tebal, galvanisasi hot-dip memiliki fungsi pelindung yang sangat baik dibandingkan galvanisasi listrik, sehingga merupakan lapisan perawatan yang penting untuk bagian besi dan baja di lingkungan kerja yang ketat.Produk galvanis hot-dip banyak digunakan dalam peralatan kimia, pengolahan minyak bumi, eksplorasi kelautan, struktur logam, transportasi tenaga listrik, pembuatan kapal dan pekerjaan lainnya.Di bidang pertanian, seperti irigasi pestisida, rumah kaca dan industri konstruksi, seperti transportasi air dan gas, selubung kawat, perancah, jembatan, pagar pembatas jalan raya dan aspek lainnya, telah banyak digunakan pada tahun-tahun ini.
Waktu posting: 17-02-23