Proses pembentukan lapisan galvanis kawat galvanis gulungan besar

Proses pembentukan lapisan hot dip galvanized adalah antara matriks besi dan bagian luar lapisan seng murni, proses pembentukan paduan besi-seng, permukaan benda kerja pada pelapisan hot dip pada saat terbentuknya lapisan besi-paduan seng, sehingga lapisan besi dan seng murni berpadu dengan baik.Proses pembuatan kawat galvanis gulungan besar secara sederhana dapat digambarkan sebagai: ketika benda kerja besi direndam dalam cairan seng cair, lelehan padat seng dan besi α (berpusat pada tubuh) pertama terbentuk pada antarmuka.Ini adalah kristal yang dibentuk oleh matriks logam besi yang dilarutkan dengan atom seng dalam keadaan padat.Kedua atom logam tersebut menyatu satu sama lain, dan gaya tarik menarik antar atom relatif kecil.

Oleh karena itu, ketika seng mencapai kejenuhan dalam lelehan padat, kedua unsur atom seng dan besi berdifusi satu sama lain, dan atom seng berdifusi ke dalam (atau menyusup ke dalam) matriks besi bermigrasi dalam kisi matriks dan secara bertahap membentuk paduan. dengan besi, sedangkan besi yang berdifusi ke dalam cairan seng cair membentuk senyawa intermetalik FeZn13 dengan seng dan tenggelam ke dasar panci galvanis celup panas, yaitu terak seng.Ketika benda kerja dikeluarkan dari larutan pelindian seng, permukaan lapisan seng murni akan terbentuk, yaitu kristal heksagonal, dan kandungan besinya tidak lebih dari 0,003%.

Galvanisasi hot dip, juga dikenal sebagai hot dip galvanizing, adalah metode memperoleh lapisan penutup logam dengan merendam bagian baja ke dalam larutan seng cair.Dengan pesatnya perkembangan transmisi daya tegangan tinggi, transportasi dan komunikasi, persyaratan perlindungan untuk suku cadang baja menjadi semakin tinggi, dan permintaan akan galvanisasi hot-dip juga meningkat.Biasanya ketebalan lapisan elektrogalvanis adalah 5 ~ 15μm, dan lapisan kawat galvanis gulungan besar umumnya lebih dari 35μm, atau bahkan hingga 200μm.Kemampuan pelapisan galvanis hot dip bagus, lapisan padat, tidak ada inklusi organik.

Seperti kita ketahui bersama, mekanisme ketahanan terhadap korosi atmosferik pada seng meliputi proteksi mekanis dan proteksi elektrokimia.Dalam kondisi korosi atmosferik, terdapat lapisan pelindung ZnO, Zn(OH)2 dan dasar seng karbonat pada permukaan lapisan seng, yang sampai batas tertentu memperlambat korosi seng.Jika lapisan pelindung ini (juga dikenal sebagai karat putih) rusak, maka lapisan film baru akan terbentuk.

Bila lapisan seng rusak parah dan membahayakan matriks besi, maka seng akan menghasilkan proteksi elektrokimia pada matriks, potensial standar seng adalah -0,76V dan potensial standar besi adalah -0,44V.Ketika seng dan besi membentuk baterai mikro, seng akan larut sebagai anoda, dan besi akan terlindungi sebagai katoda.Jelas sekali, ketahanan korosi atmosferik pada galvanisasi hot dip lebih baik dibandingkan dengan galvanisasi listrik.